微间距LED显示屏八大工艺技术浅析 此文看后便可一清二楚？

随着市场经济的不断发展，对LED显示器的需求也在不断增加。LED显示屏在中国已经存在了数十年，我们在该行业中的技术得到了飞速发展，并保持与世界水平几乎相同的水平。在某些地区，甚至超车也实现了外国技术的超越。微间距显示技术就是其中之一。

LED显示技术的迅速发展和成熟以及客户要求的提高，微间距LED显示屏的间距越来越小，目前市场上推出了P1.2，P0.9，P0.8等微间距。我做到了广泛应用于LED显示屏，视频会议，指挥调度中心，安防监控中心，广播电视媒体等领域。高间距LED显示屏，高刷新率，无缝拼接，出色的散热系统，方便灵活的拆装，节能和环保的高清显示屏已为业界用户所熟知，但针对微间距LED显示屏的特定技术知道的。以下小系列的微间距LED显示技术是许多人仍然不了解的技术，因此每个人都可以更全面地了解微间距LED显示屏。

一，封装技术：P2以上的高密度LED显示屏一般采用1515、2020、3528灯珠，LED引脚形状采用J或L封装。引脚的侧面焊接，焊接区域是反射性的，油墨颜色不好，必须增加掩膜以提高对比度。密度进一步提高，L或J封装不能满足应用要求，因此需要采用QFN封装。此过程没有将销钉焊接到侧面，并且焊接区域是非反射性的，这导致了很好的显色效果。此外，全黑集成设计用于模制，屏幕对比度提高了50%，从而比以前的显示器具有更好的显示图像质量。

第二，焊接过程：如果回流焊接温度上升太快，则润湿不平衡时润湿会变得不均匀，并且设备会被迫移动。过度的风循环也会导致设备移位。选择具有12个温度区，链速，温度上升，循环风等的回流焊机，以满足您的焊接控制要求，但要减少或避免设备移位。同时控制所需范围以减少或避免设备移位。通常，将像素间距的2%的范围用作控制值。

3盒装配：盒由几个模块组成，盒的平整度和模块之间的间隙直接影响盒装配的整体效果。铝板加工箱和压铸铝箱目前被广泛用于箱式中，平整度可达10根细丝。将模块之间的拼接间距评估为两个模块之间最接近的像素间距，并且两个像素太亮而无法亮。线，如果两个像素太远，则会创建一条暗线。组装之前，有必要测量和计算模块的接头，然后选择一块相对厚度的金属，并事先插入夹具。

组装四个屏幕：要显示详细的图像和视频，您需要在屏幕上组装组装好的机柜。然而，对于微间距LED显示器的组装，机柜本身的尺寸和累积组装公差是不能忽略的。如果机柜之间的像素距离太大或太小，则会显示暗线和亮线。暗线和亮线的问题在于微间距LED显示屏不能忽略和克服。一些公司通过调整3m胶带和盒子来调整螺母以获得最佳效果。

五，印刷电路板工艺：根据微间距LED显示屏的发展趋势，采用四层和六层板，印刷电路板采用精密的过孔和埋孔设计，印刷电路板的线材越来越细是的孔的孔间距狭窄，用于加工的机械钻孔技术无法满足要求，迅速发展的激光钻孔技术满足了微孔加工的需求。

6，印刷技术：锡膏量太多或太少以及印刷胶印量直接影响微间距LED显像管的焊接质量。正确的PCB焊盘设计必须与制造商沟通并在设计中加以实施，模板开口的正确尺寸和正确的印刷参数与印刷的焊膏量直接相关。通常，2020RGB设备采用0.1-0.12mm厚的电抛光激光钢网，对于1010RGB以下的设备，建议使用1.0-0.8厚的钢网。厚度和开口尺寸与锡量成正比。微间距LED焊接的质量与锡膏印刷紧密相关，使用具有厚度感应和SPC分析功能的功能打印机在可靠性方面起着重要作用。

7种放置技术：微间距LED显示器RGB设备位置的精细偏移使屏幕不均匀，需要高精度的放置设备。

8，系统卡选择：微间距LED显示明暗线和均匀性，色差，LED系统差，IC电流差，电路设计布局差，组装差等，部分系统卡公司通过软件修改您可以减少亮度，暗线，亮度和颜色不均匀。