LED一致性差的技术解决方案 LED色温高及显色性差的技术解决方案？

LED一致性差的技术 解决 方案 成因： LED一致性差主要是在工艺过程产生，在以蓝光+YAG荧光粉

得白光的方式中，YAG荧光粉由于比重较大，所以在封装胶固化过程会有荧光粉沉降的现

一、LED一致性差的技术解决方案

成因：

LED一致性差主要是在工艺过程产生，在以蓝光+YAG荧光粉得白光的方式中，YAG荧光粉由于比重较大，所以在封装胶固化过程会有荧光粉沉降的现象，由于沉降的不一致性，会引起LED有色差的不一致，出现光斑的现象。针对此问题，目前业内主要是通控制封装胶的粘度、控制胶的烘烤温度及烘烤时间来解决，但这需要很好的设备及丰富的经验。就此问题，目前发展的新技术注意有三个方面：

1. 先制备荧光粉胶饼，然后将胶饼通过粘贴的方法粘贴在芯片表面实现LED封装;

2. 通过沉降、旋涂、印刷等方式将荧光粉涂敷在玻璃基板表面，然后将玻璃基板粘贴在芯片表面，实现

LED的封装;

3. 利用纳米级荧光材料，由于纳米荧光材料颗粒比表面积大、比重比较小，所以纳米荧光材料在与封装胶混合以及在后续固化过程中，不会出现荧光材料沉降的现象。

二、LED色温高及显色性差的技术解决方案

LED的色温及显色性问题在蓝光+YAG黄粉得白光这一方式比较明显，由于这一方式缺少红光成分，所以所得的光源色温很难做得4000k以下，显色性最高也只能到85左右。解决此方法目前发展的技术主要有：

2.1 以多芯片组合的方式实现低色温、高显色性白光LED。如以红光为615~620mm，绿光为530~540mm，蓝光为460~470nm这三组芯片组合，或再加上黄光芯片，以此可以得到不同色温(最低色温可做到2700K)、高显色性(90以上)的白光LED，且所得LED的发光效率比较好。但存在的问题是：电路变得复杂;红、绿、蓝不同芯片光衰不一样;当芯片点亮发热后，三基色光的主波长漂移也不同;多芯片集中封装在一个器件中，热量的散发会更加困难;而且不能使三种LED的颜色光很好地混合

(图1给出了RGB三色混合的示意图，只有A区是三种颜色都有的区域，所以只有A区才是白光，其他区域都不是白光)。因此，对

于这一技术的发展，目前有很多问题待解决。

RGB三基色的混合配光图

2.2 荧光粉转换法。即采用蓝光LED芯片同时激发黄色荧光粉和红色荧光粉，通过调节荧光粉中红粉的比例，可以得到低色温和高显色性的白光LED。这种方法的优点在于两种荧光粉混合均匀，使得LED器件产生的蓝光、黄光和红光在整个空间比较容易均匀混色，可以得到预期器件的空间色度均匀性较好。其缺点在于，目前，红色荧光粉的量子效率较低，要产生较多的红光就必须吸收更多的蓝光，这导致器件光谱中蓝光和黄光成分减少，器件的发光效率几乎降低一半。

2.3 用蓝光LED激发黄色荧光粉，用红光LED进行补偿，调整LED芯片和荧光粉的发光强度，也可以实现低色温和高显色性的白光LED。这种方法的优点在于避开了低效率红粉的使用，因此LED的整体发光效率比较高。缺点是驱动电路相对复杂，不过技术上很容易实现。由于蓝光LED、荧光粉和红色LED构成的是相对独立的发光体，就单个器件来说可能存在空间颜色不均匀，但是可以通过适当的陈列排布方式解决这一问题。

图(2)美国的QD Vision公司的QDLED灯

2.4 发展量子点LED(QDLED)。QDLED是目前比较新也比较热的技术。量子点颗粒小(粒径在10nm以内)、激发光谱宽、发光颜色纯、而且可以通过调节量子点的颗粒大小实现不同光色的改变。因此以量子点作为LED的发光材料，可以在蓝光激发下实现不同色温及高显色性。目前已有不少重要的研究单位在此领域有发展，如美国的QD Vision公司在2010年发布了一款QDLED灯(如图2); LG联合QD Vision开发了量子点LED显示屏。QDLED不仅可以实现LED的色温、显色性的可调，还且因为量子点的颗粒小，所以QDLED不存在一致性差的问题，再者QDLED的节能效果也更明显。