LED显示屏像素失控率是什么?又该如何解决呢？

像素失控率是指LED显示屏的最小成像单元(像素)工作不正常(失控)所占的比例，而像素失控有两种模式。

今天我就针对这个问题来给大家做详细的介绍。

1.盲点，也就是瞎点，在需要亮的时候它不亮，称之为瞎点。

2.常亮点，在需要不亮的时候它反而一直在亮着，称之为常亮点。

LED像素的组成通常有2RIG1B(2颗红LED、1颗绿LED和1颗蓝LED)、IRIGIB(1颗红LED、1颗绿LED和1颗蓝LED)、2RIG(2颗红LED、1颗蓝LED)、3R6G(3颗红LED、6颗蓝LED)等，而失控一般不会是同一个像素里的红、绿、蓝LED同时全部失控，但只要其中一颗LED失控，即认为此像素失控。为简单起见，按LED显示屏的各基色(即红、绿、蓝)分别进行失控像素的统计和计算，取其中的最大值作为LED显示屏的像素失控率。

失控的像素数占全屏像素总数之比，称之为“整屏像素失控率”。另外，为避免失控像素集中于某一个区域，提出“区城像素失控率”，也就是在100x100像素区域内，失控的像素数与区域像素总数(即10000之比。此指标对《LED显示屏通用规范》SJ/T11141-2003中“失控的像素是呈离散分布”要求进行了量化，方便直观。

目前国内的LED显示屏在出厂前均会进行老化，对失控像素的LED进行维修或更换，甚至有的个别厂家的企业标准要求出厂前不允许出现失控像素。在不同的应用场合下，像素失控率的实际要求可以有较大的差别。

造成LED显示屏像素失控的原因很多，其中最主要的原因就是“LED失效”，静电放电是失效最大诱因。LED失效的主因又可分为两个方面:一是LED自身品质不佳;二是使用方法不当。

很多LED的失效通常在LED的常规检验测试中是无法发现的，除了在受到静电放电、大电流(造成结温过高)、外部强力等不当使用外，很多LED失效是在高温、低温、温度快速变化或其他恶劣条件下，由于LED芯片、环氧树脂、支架、内引线、固晶胶、PPA杯体等材料热膨胀系数的差异，引发其内部应力的不同而产生的，因此，LED的质量检测是一项十分复杂的工作。

对于GaN基LED而言，静电放电是其失效的最大诱因。静电放电导致LED失效的机理非常复杂，设备、工具、器皿及人体均有可能带有静电并对其放电，这种静电少则几百伏，高则几万伏，放电时间在纳秒级水平。在LED显示屏生产、安装、使用过程中出现的蓝、绿LED失效，往往就是LED的PN结被静电放电击穿所至。国际静电协会严格规定了标准静电放电模式，主要分为人体放电模式(HBM)和机器放电模式(MM)。我国将器件对静电放电的敏感度(ESDS)分为三个等级(人体模式):1级为0~1999V;2级为2000~3999V;3级为4000V以上。

一般情况下LED的静电放电敏感度在人体模式下在几百伏至上万伏，而在机器模式下只有几十伏至500V。LED显示屏由于生产过程繁杂，静电放电防不胜防，因此，LED静电放电敏感度应选择2级或以上为宜(人体模式)，而静电防护必须贯穿生产、安装、使用全过程。

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