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LED大屏幕作为绿色能源，节能是LED大屏幕永恒的追求，也是考量驱动IC性能的一个重要标准。
驱动IC的节能主要包括两个方面，一是有效降低恒流拐点电压，进而将传统的5V电源降低至3.8V以下操作;二是通过优化IC算法和设计降低驱动IC操作电压与操作电流。
目前已经有厂家推出了具有0.2V低转折电压，提升达15%以上的LED利用率的恒流驱动IC，使用较常规产品低16%的供电电压减少发热量，让LED大屏幕能效大为提升。
今天我就针对这个问题来给大家做详细的介绍。
集成化：
随着LED大屏幕像素间距的迅速下降，单位面积上要贴装的封装器件以几何倍数增长，大大增加模组驱动面的元器件密度。
以P1.9小间距LED为例，15扫的160*90模组需要180个恒流驱动IC，45个行管，2个138。
如此多的器件，让PCB可用的布线空间变得极为拥挤，加大了电路设计的难度。
同时，如此拥挤元器件的排列，极易造成焊接不良等问题，同时也降低了模组的可靠性。
驱动IC更少的用量，PCB更大的布线面积，来自应用端的需求倒逼驱动IC必须走上了高集成的技术路线。
目前，行业主流的驱动IC供应商都先后推出了高集成度的48通道LED恒流驱动IC，将大规模的外围电路集成到驱动IC的晶圆中，可减少应用端PCB电路板设计的复杂程度，也避免了各厂家工程师设计能力或者设计差异所产生的问题。
也有的LED大屏幕厂家通过平台方案来整合驱动IC、行管以及逻辑控制芯片三大部件，也可以达到相同的目的。
在上游厂家技术进步的同时，我们也要关注LED大屏幕厂家当前的SMT加工技术和管控能力是否符合微型化和多脚数IC的精度要求。
除此之外，随着户外小间距大屏幕和室内小间距LED大屏幕应用的逐渐普及，驱动IC的多脚数、高集成和微型化以及常规驱动的QFN化(如同智能手机的轻薄智能化) 都将成为必须。
以上内容是我为大家精心整理的详细介绍，希望能给你带来帮助。
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