浅析LED灯具功率偏差 看完心里有数了？

尽管LED照明产品发生“高质量”事故，但一方面缺乏专业规范和监督，但公司本身的质量对计划能力和技术水平缺陷无动于衷。

在本白皮书中，电子显示器制造商将案例计算与理论计算相结合，以LED灯的功率误差为例，分析了驱动电源的恒定电流精度以及LED正向压降对灯功率误差的影响。

提高LED产品的规划质量。

最近，有报道称几种媒体对LED光源和LED灯的质量检查未经国家和地方质量检查部门的核实，高质量的“优质门”案严重损害了公司自身的形象和中国LED世界的品牌形象。

损坏了电子显示屏制造商发现，在不合格的测试项目中，灯泡的实际测试功率与产品声称的功率不符合该比例。

2010年初，中国发布了国家标准GB/T24908-2010 《普通照明用自镇流LED灯性能要求》，第5.3条要求当灯在额定电压和额定频率下工作时，实际功耗与额定功率之差不得超过15%或0.5W。

“世界电工委员会还在IEC62722-1的第7段中指出”，灯具电气参数的标称值和实际值之间的误差不应超过10%。”

浅析LED灯具功率偏差

作者认为产品电源故障的原因有：一是资金压力大，生产过程偷工减料，省去了必要的产品检测程序，不合格产品没有从工厂撤出，流向分包市场。

其次，LED灯珠的冷却方案裕度不足，组装过程中，输入错误导致灯珠过热，正向电压降(Vf)失控，并且违反了灯的实际功率。

第三，所选驱动电源的热功率稳定性下降，输出电流温度大幅波动，直接在各种违规情况下形成灯功率。

第四，为降低采购LED灯珠的成本，灯珠采集未选择LEDVf根据规划要求分配BIN，LED的工作成本违反了规划中心的价值。

第五，可选的驱动电源的恒流精度较低(通常为5%-8%)，并且无法将VfBIN与各种灯珠配合使用。

作者认为，前三个原因直接反映了制造商的劣质，该方案的相关性不大，本文也没有提及，后两个诱因与灯驱动电源的精确规划有很强的相关性。

例如，工程师选择了12个灯泡，其计划中心值为36V。

在5%的恒定电流精度驱动功率下，串的最小压降为34.27V，最大为37.72V。

根据灯珠的VfBIN分配表，不难发现几乎有一半的灯珠不进行BIN测量就无法用于批量生产，并且直接增加了购买灯珠的成本。

如果恒定电流精度为1%，则最小压降为32.79V，最大压降为39.204V，并且完全覆盖了灯珠VfBIN，因此无需混合BIN测量，生产成本和购置成本。

经过以上案例分析，可以使用高精度驱动电源来避免照明工厂中繁琐的灯与灯混合比例，大大增加了电源的“小值”，代替了系统成本和“大收益”减少。