LED发光字制作的工艺及规范？

LED发光字制作的工艺是按产品的用材来区分，不同的材料制作的工艺也不一样，如外露发光字、吸塑发光字、树脂发光字、亚克力灯箱发光字等。下面小编就LED发光字制作——亚克力灯箱发光字举例说明。

用LED发光字制作应从材料、LED光源性能、来定制工艺及规范，结合电压电源的配备。这样制作好的发光字安装在户外，其安全性、节能性当然是最好的产品。

一．亚克力灯箱LED发光字制作选用的材料：

1．底板：一般的小字体使用厚5mm的亚克力板或PVC板，特殊的大字体采用厚2mm以上的镀锌钢板或冷轧钢板做底板，并做烤漆或静电喷塑防腐处理。

2.箱体：小型的发光字箱体采用5mm的亚克力板，大型的发光字箱体采用厚2mm以上的镀锌板或冷轧钢板，并做烤漆或静电喷塑防腐处理。

3.面板：进口的亚克力板（厚3mm或5mm）。

4．LED光源：采用晶元芯片的LED模块，模块规格：76mm×18 mm×15 mm，外壳：ABS，功率白色0.3W、红色0.5W，光束角135O度，寿命约50000小时。

二．LED光源性能：

1．节约能源，LED光源也就是一种发光二极管，每个模块只有0.3W或0.5W，并且发出的光色彩绚丽，饱和度高。

2．由于LED光源是低压、低流电器，所以返修率很低，可以保持长期运作使用，不会有高温发热现象。

三．亚克力黑白板性能：

1．LED发光字采用亚克力黑白板，此板白天呈现黑色，晚上LED 工作时，发白光，透光率可达85%，所以可极大地兼顾白天及夜晚效果。

2．耐风化、耐腐蚀性能高，室外使用寿命可达5—8年不褪色、不风化 。

四．制作组装工艺及规范：

1．制作工艺流程

（1）按字体形状用数控机床或雕刻机切割出发光字的底板。底板是固定字体及光源的关键部位，厚度不得低于3mm。若是大型发光字，底板应采用厚3mm以上镀锌钢板或冷轧钢板，制作时还要后背加固及焊接连接角钢。

（2）小型发光字用数控机床或雕刻机切割宽80mm或120mm的边条，然后在底板上依字形热弯成发光字的箱体。发光字的箱体厚度应在80mm-120mm之间，厚度低于80mm会在面板上产生光斑现象，若厚度大于120mm会在面板上出现光暗现象。热弯时箱体的边角应横平竖直，误差小于2mm，弧度平滑圆润。若是大型发光字，箱体必须采用厚3mm以上的镀锌钢板或冷轧钢板，上折边机折压20mm的边带，然后扳金成型。

（3）若是大型发光字还要采用镀锌钢板，用数控机床或雕刻机切割50mm宽的边条，然后用折边机居中折成90o的角，以用来把亚克力黑白板面板安全的扣在发光字的箱体上，拐角处在边条的内边剪开25mm长的口，然后扳金以便折弯 。边条也要做喷塑防腐处理。

（4）依字形用雕刻机切割黑白板，制成字体面板。若是大型发光字，黑白板面板还要拼接，拼接时一定要把拼接缝处理好，以免出现黑缝或漏光现象。

（5）红色装饰条在制作时，一定要用最长的板材，以免接头过多，影响灯光效果。另外条的两头不要制作堵头，以免每个接头处出现黑影的现象。

（6）用双面不干胶带把LED光源模块固定在底板上，然后在LED模块四周用玻璃胶加固，必要时可用硅胶或固定螺丝固定。为了保证黑白板的亮度，LED模块排布时，必须密布。LED模块要均匀排布，每回路要接好连接线。

（7）发光字箱体的内立面最好做镜面处理，如涂反光漆、贴反光膜等，这样可以提高聚光性，增大反光系数。

（8）LED模块分正、负极，连接时灰色线接电源正极，白色线接电源负极，每回路模块数量最多为30个，每个回路并联在主电源线上，并且分出正负极线。

2．组装工艺流程

（1）小型发光字，用有机熔剂先把底板和箱体牢固的粘接在一起，在内部用玻璃胶把四周密封，然后测试光源效果，无问题后再把面板用有机溶剂粘接在发光字箱体的上面。粘接时应严密合缝，不得出现面板突出箱体四周或箱体与面板之间有缝隙的现象。清洁表面，整理引出电线，包装成品。

（2）大型发光字，用二氧化碳保护焊机把底板和箱体牢固的焊接在一起，然后用玻璃胶把字体四周的焊缝密封。

（3）大型发光字的面板固定，先用快干型玻璃胶把亚克力面板粘贴在箱体上口宽20mm的边条上，用铆钉或螺丝铆固，然后用25mm宽的边条扣住面板的边部，再用铆钉或螺丝固定。

（4）特别是红色装饰条，安装时一定要横平竖直，接头处对接严密，不然就会出现漏光或黑影现象。

五．电压电源：

1．将变压器选择合适的电压接通电源。

2．注意LED模块的电压与变压器输出的电压的一致性。

3．电源线的长度尽可能的短，超过3米时适当增加线径。

4．当电源线过长时，根据功率换算，增加变压器数量。