标识标牌材质工艺到底都有哪些?找广网小编为您介绍？

如今出门在外，我们常常可以在公共场合看到各种不同类型、不同作用的标识标牌，那你知道这些标识标牌都是怎么制作的吗?其制作工艺有哪些?

今天我就以金属标识标牌为例来给大家介绍标识标牌材质工艺方面的相关知识，感兴趣的快来看看吧!

我标识，如今市面上标识标牌的类型有很多，不同类型的制作工艺流程自然也是不同的，而且即便是同一种材质的标识标牌，根据不同的设计方案，其制作工艺也有所区别。

下面我们就从备料、下料、焊接、 除油、除锈、刮原子灰、打磨抛光、 喷涂底漆、喷涂面漆七个大方面来一一介绍，具体如下：

1 备料：按照设计图纸的需求来进行备料。

对于厂家来说不做原材料库存，能够有效降低库存成本，大大的提高标识制作厂家资金使用率。

但是这里有一个问题，按需下料对小型标识标牌制作厂家而言，采购价格相比大批量来说自然也是高上不少。

因此大多数的制作厂家，在日常也会对标识标牌制作主要材料做适量的库存。

比如说常见的不锈钢、镀锌板等板材。

2 下料：这一步骤通常是按照设计图纸对标准材料进行切割。

针对简单的金属类标识标牌，如今国内大多数的厂家都是采用剪板机进行裁切、分割的。

折弯则用折弯机进行折弯处理。

3 焊接：等标识标牌材料下完料后，就要进行焊接装配。

目前市场上针对不锈钢等金属材质标识标牌通常是采用氩弧焊方法来进行焊接。

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，这样能够有效的防止焊材的氧化，因此可以用来焊接不锈钢、铁类五金金属。

部分金属材质标识标牌也可以采用二保焊这种方法，二保焊工艺多用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，另外薄板件及中厚板件焊接也常用这种方法。

4 除油、除锈：除油和除锈是标识标牌喷漆环节中一个极为重要的步骤。

为了增强不锈钢、镀锌板等金属表面对油漆的结合力，首先我们要把板材表面的油污和锈除去。

目前除锈有两种方法，可以采用手动方法，也可以采用化学方法来除锈，手动除锈一般封装油污可先用细软锯末揩除。

化学除锈则采用专用化学除锈剂除锈。

除油则用磷酸类有机溶剂去油;油污则可用有机溶剂或碱性溶液的化学剂进行去除。

5 刮原子灰、打磨抛光。

上述步骤完成后，我们就要对焊接点及不平整的部位进行打磨了。

经过仔细的打磨，消除焊点凹凸及不平整的版面。

同时要对焊接位置进行检查，防止漏焊，虚焊。

打磨完毕之后，还要对标识标牌进行刮原子灰处理。

刮原子灰主要是填充标识标牌版面缝隙、细小凹痕。

等原子灰彻底干燥后，还需要再次进行仔细打磨平整。

最终就可以进行底漆喷涂。

6 喷涂底漆

要知道镀锌板、不锈钢等金属材料与面漆、印刷油墨的结合性是非常低的，直接喷涂面漆会出现面漆脱落等缺陷，因此在金属面板喷面漆之前，首先需要我们先喷一层约0.01mm厚的环氧锌黄底漆。

一般金属底漆多用双组份环氧涂料，这种涂料具备非常优异的化学稳定性和机械性能，不但能让面漆与金属结合的更加牢固，还能增强金属表面抗腐蚀能力。

一般来说环氧底漆喷涂两遍，第一遍底漆彻底干燥后，再进行二次喷涂。

7 喷涂面漆。

标识标牌面漆这一步骤主要目的是对标识标牌进行着色处理，正常情况下，制作商都是根据客户的要求来进行调制各种不同色彩，不过喷涂方式还是和底漆是一样的。

对于金属材质的标识标牌来说，喷漆具备着很重要的意义，这一步不但起到着色的作用，也能够有效的提高抗腐蚀性，让金属标识标牌更加耐用。

面漆的喷涂比底漆更为重要，要求也自然是更为的严格，至少要进行两次喷涂。

面漆喷涂之前，要根据设计色值进行调色，如果说色值和实际要求效果有较大的差异，那就必要的时候要制作色板打样了，慢慢的对色值进行调整，最终以实际色板为准，确保标识标牌色彩和设计时的要求保持一致。

以上七个步骤就是我针对金属标识标牌制作的主要流程做的介绍。

如果你对标识标牌材质工艺还有其他方面的疑问，可以进入找广网的官网更多相关信息，我提醒，不同类型、不同材质的制作工艺都有所不同，注意鉴别!